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攻克“馬路拉鏈”難題 陜西首個裝配式綜合管廊工程安裝高效完成

發布日期:2018-10-31 15:09:00 撰稿人:匿名 點擊: 1594

日前,隨著秦漢新城市政地下綜合管廊防水聚硫密封膏工序的結束,由皇冠現金網有幾個集團旗下的陜建新型建材公司承建的我省首個裝配式雙倉綜合管廊項目生產安裝全部完成,標志著我省“馬路拉鏈”難題的成功破解,開啟了地下管線建設的新階段,對于推廣運用裝配式基礎設施建設具有重大意義。
 
據悉,該項目是西咸新區秦漢新城市政道路工程中的電力管溝工程,位于周禮四路、天工三路,其作為陜西省首批地下綜合管廊試點項目成為一大看點,主要采用2×3.5×2.25米裝配式雙倉管廊,預制裝配管廊837米,配套有進風口、投料口、人員出入口、電力、通信、給水分支口。“相比傳統管廊,綜合管廊把所有的管線集中在一個廊體里,破解了因各類管線不同、投資主體不同、建設時序不同而導致的維護時出現的‘馬路拉鏈’行業難題”,在接受采訪時,項目負責人、陜建新型建材公司副總工程師南凱如是說。同時,他還介紹說,“裝配式綜合管廊相比傳統現澆的管廊,具有節能環保、精準度高、安裝效率高、實用性強的特點,可以大大縮短工期、降低成本、減輕降雨對軟土基槽的影響,有效保障施工安全”。我們還了解到相比單倉結構,該管廊克服了涉及專業多、運輸難度大、工藝較為復雜、場地交叉頻繁等難題,具有空間布局更合理、造價成本更低、安裝工期更短、噪音污染更小、防水性能更好、使用壽命更長、安全性能更高等優勢。
 
面臨新技術、新工藝、新標準帶來的挑戰,為優質高效地完成任務,陜建投資集團高度重視,主要領導多次深入現場調研指導,提出了全力打造陜西首個裝配式綜合管廊,真正實現綜合管廊全生命周期數字化、信息化、智能化全過程管理,優化城市空間、節約城市建設用地和基礎設施建設成本的目標。從研發設計到模具加工,從預制生產到產品運輸,從裝配施工到密封止水,都進行了周密部署、精心安排。
該項目工期緊、任務重,安全與履約壓力大,考驗著全體參建人員。為此,成立的項目服務部、技術研發部和工程質量部,充分發揮專業技術優勢,創新施工方法與工藝。針對深基坑降水,預制管廊吊裝、定位及對接,管廊接縫處的防水,成品保護等專項技術方案不斷優化,為管廊主體工程安全順利、優質高效施工提供了強有力的組織保障和技術支撐。
為加快施工進度、提高施工效率,無論是生產基地還是安裝現場,其醒目位置均掛有“作戰圖”,倒排工期,詳細分解,關鍵節點細化到天、甚至細化到小時。在陜建(西咸新區)建筑產業基地,組模、澆筑、蒸養、拆模、驗收等環節緊鑼密鼓而又井然有序地進行著,19套模具每天制造28個成品。在綜合管廊安裝現場,多作業面同時進行,搶晴天,戰雨天,強控嚴管。經過12天的晝夜奮戰,在確保工程質量、工程進度、工程安全的前提下,施工人員如期完成了415節、837米的管廊生產安裝任務,整個項目比傳統管廊的建設效率提高了4倍,安裝精度誤差僅為10毫米。
項目施工過程中,預制管廊接縫處防水問題是一大“攔路虎”。項目負責人南凱接受采訪時表示,“為了解決這一難題,我們前期通過多次試驗,并經過專家反復論證,在技術方案層面得到了有效的保障。后期在每節預制階段吊裝拼裝前,施工人員都需要在接口處安裝遇水膨脹止水條。這種橡膠圈止水帶遇水后會充滿接縫的所有不規則表面、空穴和間隙,能夠徹底杜絕滲漏”。
該項目施工還采用了ERP網絡管理技術,實現了裝配式管廊從深化設計、預制加工、現場吊裝到后期安裝的全過程管理。此模式將之前傳統建筑生產由低水平、粗放的建筑施工變成高效的、集約化的工業制造,將傳統的建筑工地轉變成建筑工廠的裝配車間,大大減少施工現場濕作業量、材料浪費、工地揚塵和建筑垃圾,實現了節能減排和環境保護的目的。
談到下一步的打算,他們表示將進一步積累先進經驗,贏得市場優勢,充分發揮國家級裝配式建筑產業基地引領示范作用,肩負建筑業綠色革命的使命,助推西部乃至全國城市高質量發展。